Dış Kaynaklı Proje Süreçleri Yönetim Sistemi
Eklemeli imalat teknikleri, özellikle Yönlendirilmiş Enerji Yığma (Directed Energy Deposition,
DED), son zamanlarda karmaşık geometrileri ve işlenmesi zor malzemeleri üretimde dizayn
özgürlüğü avantajını da kullanarak özellikle büyük parçaların daha az malzeme kullanarak
üretilmesinde popüler hale gelmiştir. Talaşlı imalat gibi yöntemlere kıyasla, DED daha az
malzeme kullanması, takım ve fikstüre gerek duyulmaması ve karmaşık geometriye sahip
parçaların doğrudan bilgisayar modellerinden üretilmesi gibi avantajlar sunmuştur. Ancak
hala gelişme aşaması ve geleceğin üretim yöntemi olmasından dolayı yöntem üzerinde tam
potansiyelini ortaya çıkarma çalışmaları devam etmektedir. Üretim parametreleri optimize
edilmediği müddetçe üretilen parçalarda poroziteler, çatlaklar veya kalıntı gerilim kaynaklı
çarpılmalar ortaya çıkabilmektedir. İşte bu yüzden üretim parametrelerini deneysel ve
modelleme teknikleri ile optimize etmek gerekliliği doğmaktadır. Optimizasyon
uygulamalarının yanı sıra ısıl işlemler gibi ikincil işlemler kullanılarak üretim optimizasyonu
ile ortadan kaldırılamayan kusurlar ortadan kaldırılabilmekte, ayrıca üretim kaynaklı
deformasyonlar, kalıntı gerilmeleri ve çarpılmalar da giderilebilmektedir. Bu sebepten dolayı
ikincil işlemli çalışmaları yapmanın mikroyapı ve mekanik özelliklere etkisi hayati önem
seviyededir. Üretim optimizasyonu yaparak ergi havuzu morfolojisi, tane/tanecik boyu,
dislokasyon yoğunluğu, faz dağılımı ve porozite morfolojisi ve dağılımı gibi özellikler kontrol
edilebilmektedir. Ayrıca ikincil işlem olarak sıcak izostatik pres (HIP) gibi kullanılabilecek
metotlar hem porozite gibi kusurları ortadan kaldıracak, hem de kalıntı gerilim ve yüksek
dislokasyon yoğunluğunu düşürerek tane sınırlarına dağıtacaktır. Bu sayede elde edilen
çıktılar hava/uzay sektörleri açısından kritik önem taşıyan parçaların üretiminde
kullanılabilecektir.